Главная Биржа Тендеры Форум

Баннер

Вход


-= ВНИМАНИЕ! =- Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ нужно регистрироваться отдельно!



Главная СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ Конкурентоспособное инструментальное производство по-английски. Первое знакомство с NCG Cam
Конкурентоспособное инструментальное производство по-английски. Первое знакомство с NCG Cam PDF Печать E-mail
Рейтинг пользователей: / 30
ХудшийЛучший 
Автор: Умное производство №4 2010   
13.02.2013 09:27

Конкурентоспособное инструментальное производство по-английски. Первое знакомство с NCG Cam

Конкурентоспособное инструментальное производство по-английски

Инструментальное производство является той областью, в которой требования к точности и качеству на порядок выше, чем в других сферах производства. Вот почему инструментальщики предпочитают использовать в работе только высококлассные и эффективные инструменты. Это распространяется и на разработчиков управляющих программ для оборудования, на котором изготавливаются сложные детали для инструментального производства. Программный продукт из Англии NCG CAM полностью отвечает требованиям современного конкурентоспособного инструментального производства.

 

NCG CAM – это специализированный продукт для разработки управляющих программ фрезерования сложных формообразующих штампов и пресс-форм, который является самодостаточным приложением и применяется непосредственно в технологических подразделениях и на производственных участках.

Стратегии обработки, предлагаемые в NCG CAM, основаны на богатейшем опыте компании-разработчика в инструментальном производстве и обеспечивают максимальную эффективность работы технологов при программировании обработки любой сложности. Поддержка стратегий высокоскоростной обработки позволяет обеспечить высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ оборудования, увеличить срок службы режущего инструмента.

Как и любая другая современная система разработки управляющих программ, NCG CAM обладает всеми стандартными возможностями. В этой статье коснемся лишь наиболее важных ее особенностей.

Главные достоинства NCG CAM – это быстродействие и простота использования. Первое качество обеспечивается за счет многопоточности при осуществлении расчетов траекторий обработки. В большинстве систем CAM одновременно просчитывается только одна траектория инструмента, и программное обеспечение блокируется, пока происходят вычисления. В отличие от них NCG CAM позволяет вычислять одновременно две и более траектории, продолжая работу с операциями, расчеты по которым еще не завершились, помещая их в очередь, пока процессор не освободится. Являясь современной разработкой, программа поддерживает 32-х и 64-битные платформы. Наращивание мощности процессора компьютера, на котором работают с NCG CAM, как по быстродействию, так и по количеству ядер, позволяет увеличить производительность расчетов даже не на десятки процентов, а многократно.

Что касается простоты использования, то она на самом деле потрясающая! Для того чтобы научиться программировать базовые операции обработки, разработчики приложения рекомендуют затратить один день для изучения всех основных возможностей продукта и еще один день – для изучения дополнительных функций и не часто используемых операций. Практика в проведении обучения инженерно-консалтинговой компанией «Солвер» показывает, что после трехдневного курса специалисты предприятий уверенно справляются со стандартными задачами трехосевой обработки.

Однако легкость программирования в NCG CAM никак не сказывается на качестве последующей обработки, для которой разрабатывается программа, и ее оптимальности с точки зрения времени обработки. За счет использования адаптивного алгоритма траектория инструмента рассчитывается с большим разрешением для сложных криволинейных участков, и с меньшим – для простых.

Сегодня на производстве все чаще используются 5-координатные станки. Ценят их за более широкие технологические возможности, такие как, например, полная обработка детали за одну установку заготовки, применение инструментов с более короткой, а значит более жесткой режущей частью за счет оптимального подвода инструмента к зоне резания. Первое качество позволяет существенно повысить точность и производительность обработки, второе – вести обработку на повышенных подачах, что также сокращает время обработки. В NCG CAM есть 5-осевой модуль, который является дополнением к основному, причем в модуль стандартно включена хорошо развитая функция моделирования зоны обработки станка. Качественная и хорошо детализированная визуализация взаимных перемещений инструментов, заготовки и узлов станка позволяет вовремя, еще на этапе отладки программы, обнаружить их возможные столкновения, а значит избежать дорогостоящих поломок. Анализ промежуточных и конечных результатов обработки на основании моделей заготовки, созданных по разработанным в NCG CAM траекториям, позволяет легко обнаруживать необработанные участки детали, что в свою очередь позволяет программировать ее локальную доработку и исключить резание «по воздуху».

NCG CAM может автоматически преобразовывать некоторые типы 3-осевых траекторий инструмента в 5-осевые. Благодаря этому можно значительно увеличить производительность обработки при переходе на более эффективное 5-координатное оборудование, существенно сократить время обработки, а также время, необходимое для разработки новых управляющих программ. Из-за сложности многих 5-осевых траекторий инструмента, проходы и соединения выполняются в NCG CAM одной операцией. Функция обработки «3+2 оси» позволяет обрабатывать глубокие и сложные области, вращая деталь или инструментальную головку станка и комбинируя движения по осям A, B или C.

В области электроэрозионной обработки для создания электродов в NCG CAM применяется переменная искрового зазора, благодаря которой в сочетании с макросами пользователь может создать новый аналогичный электрод с другим искровым зазором, введя лишь несколько новых данных.

Другой ценной особенностью NCG CAM является функция автоматизированного создания карт наладок в формате XML/HTML с возможностью включения элементов графики. Так как в карте наладки отражается исчерпывающая информация о том, какой инструмент используется для обработки детали, его параметры, режимы резания и т.п., она становится крайне необходимой в тех случаях, когда такая же деталь обрабатывается другим оператором или спустя длительное время.

Также в NCG CAM есть модуль контроля, который позволяет обмерить деталь, обработанную на станке. Эта функциональная возможность особенно полезна при обработке крупногабаритных деталей, когда тратится много сил и времени на снятие детали со станка и отправку в отдел ОТК, повторную установку на станке и, если потребуется, доработку.

Полезным в работе технолога-программиста будет еще ряд особенностей NCG CAM. Одна из них – возможность записи выполняемых оператором операций в формате макроса с целью последующего использования при автоматизированной обработке подобных деталей. Другая – ассоциативность. Модель детали в NCG CAM автоматически «обнаруживает» изменения в модели, созданной в IGES, SolidWorks или Pro/ENGINEER, и после подтверждения пользователем новая траектория инструмента автоматически пересчитывается по обновленной модели.

Компания «Солвер» наработала большой опыт внедрения программного обеспечения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки машиностроительного производства. Мы предлагаем наиболее эффективные решения, проверенные собственной практикой. Это касается и программного приложения NCG CAM, которое мы активно используем в своей работе, а также предлагаем нашим заказчикам в качестве действенного и надежного средства для создания управляющих программ в инструментальном производстве.

Успешный опыт. С внедрением NCG CAM компания Dynamic Die & Steel Sheffield сократила время выполнения заказов с 8-ми недель до 2-х дней

Компания Dynamic Die & Steel Sheffield Ltd (г. Шеффилд, Великобритания), занимается субподрядами в серийном производстве деталей для крупногабаритных штамповочных прессов, которые используются во многих отраслях промышленности, включая авиакосмическую, добывающее и транспортное машиностроение.

Результаты, полученные после внедрения NCG CAM:

  • время выполнения заказов уменьшилось с 8 недель до 2 дней;
  • стало возможным внесение изменений в управляющую программу непосредственно на рабочем месте, что позволило значительно сэкономить время ее отладки;
  • ручная доработка сведена к минимуму, поскольку сглаженные траектории резания, созданные в NCG CAM, дают превосходную чистоту поверхности;
  • обучение работе с программой не вызывает трудностей, поскольку NCG CAM очень проста в изучении и удобна в использовании.

«NCG CAM – очень сильная 3D-система CAM, – так отзывается о программном продукте Энди Фармер (Andy Farmer), управляющий директор компании. – Скорость, с которой мы сегодня создаем управляющие программы для обработки двухметровых ручьев штампов с очень длинными траекториями режущего инструмента, просто невероятна! Это дает нам возможность применять на наших высокоскоростных фрезерных центрах безлюдные методы обработки. А больше всего наших клиентов поражает то, насколько быстро мы можем выпускать инструментальные комплекты и сохранять при этом в ценах конкурентоспособность».


Рыков Александр
Компания "Солвер"

Умное производство №4 2010



Следующие материалы:
Предыдущие материалы:

Обновлено 08.07.2014 14:21
 

Просьба оставлять свои комментарии. Этим вы поможете развитию сайта, сделав его содержание более полезным! Также в комментариях можно писать о замеченных ошибках и неработающий ссылках.


Защитный код
Обновить