Главная Биржа Тендеры Форум

Баннер
Баннер

Вход


-= ВНИМАНИЕ! =- Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ нужно регистрироваться отдельно!



Главная СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ Обзор производителей установок лазерной резки
Обзор производителей установок лазерной резки PDF Печать E-mail
Рейтинг пользователей: / 30
ХудшийЛучший 
Автор: Эксперт. Оборудование №4 2012   
01.10.2013 12:03

Мастера лазерного дела. Обзор производителей установок лазерной резки


Чтобы уверенно чувствовать себя в условиях современного рынка, предприятиям необходимо обеспечить высокое качество выпускаемой продукции, сокращение сроков подготовки производства и производственных циклов, снижение производственных затрат. Очевидно, что решение этих задач возможно при постоянном совершенствовании технологий, оборудования и автоматизации всех этапов производства.

Листообработка включает в себя такие операции, как резка металлов, их координатная штамповка и сгибание, но при этом главной операцией в процессе листообработки остается резка. Окончательный вид изделия напрямую зависит от ее точности и качества. Для раскроя и резки металлов зачастую употребляется следующее оборудование: лазерное, плазменное и гидроабразивное, а также координатно-пробивные прессы, угловырубные прессы, комбинированные пресс-ножницы, линии продольно-поперечной резки, гильотинные ножницы.


Наибольшее применение для раскроя материалов получила лазерная резка. Это высокопроизводительный технологический процесс, обеспечивающий качественное и точное исполнение деталей и заготовок из листового металла. Лазерный раскрой применяется при изготовлении продукции самого различного назначения - это и детали механизмов, запасные части всевозможных устройств, декоративные элементы, сувенирные изделия и прочее.

Именно по этой причине обзор оборудования для листообработки начнем с лазерной резки.

 

Лазерная техника


Лазерный раскрой металла осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Данный способ обработки позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов.

До недавнего времени наиболее популярным видом лазера для промышленной резки материала в среде был двуоксид углерода. Это обычная углекислота. CO2 - лазер достаточно стабилен при сохранении прочих положительных технологических свойств. При этом затраты на газ на один погонный метр реза сравнимы с энергетическими затратами. Лазерный раскрой металла применяется при изготовлении продукции самого различного назначения - это и детали механизмов, запасные части всевозможных устройств, декоративные элементы, сувенирные изделия и прочее.

Обработка материалов данным способом осуществляется без механической деформации обрабатываемого материала, а температурное воздействие лазерного излучения локализовано в узкой зоне разреза. Эти факторы позволяют производить обработку требуемых участков изделия без воздействия на структуру остальной его части. Лазерная резка позволяет проводить точное изготовление деталей с высоким уровнем качества поверхности реза, не требующим дальнейшей его обработки. Благодаря чему достигается высокая производительность этой технологии в сравнении с другими способами обработки металлов.

Преимущества, которыми обладает лазерный раскрой металла, перед другими способами резки металла, такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка, очевидны:

  • лазерная резка металла не производит механического воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет применять его для резки хрупких, непластичных материалов;
  • температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей;
  • современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве, что позволяет при небольшой себестоимости изготовления получать детали высочайшего качества;
  • при применении лазерного раскроя металла количество отходов значительно ниже, чем при использовании других способов резки, так как допуск реза здесь минимален. В сочетании с высокой скоростью резки это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что немаловажно при высокой стоимости оборудования.


В промышленности лазерная резка выполняется станками с мощностью излучающего элемента от 300 Вт до пяти киловатт.

В последние годы широкое распространение получили волоконные лазеры. Волоконный лазер - лазер, активная среда и резонатор которого являются элементами оптического волокна.

Волоконный лазер - прорыв в современной технологии:

  • неоспоримые преимущества по надежности, отсутствие потребности в зеркалах, лазерных газах, линзах, фильтрах и специальном масле;
  • низкая стоимость обслуживания, практически эквивалентная стоимости механической уборки;
  • себестоимость резки ниже в 3-5 раз по сравнению с лазерами CO2;
  • низкое потребление энергии;
  • низкие требования к охлаждению, качеству воздуха в производственном помещении;
  • снижены требования к квалификации обслуживающего и рабочего персонала.

 

О производителях


На российском рынке можно приобрести лазерное оборудование чуть ли не всех мировых производителей. Во-первых, это, конечно, известнейшие мировые бренды - Amada (Япония), Trumpf (Германия), Bystronic (Швейцария).

А кроме этого, продукцию японских Koike и Mitsubishi Electric, турецких Ermaksan Makina Sanayi Ve Tic. Koll Sti, Safan, Baykal, Durmazlar, испанской компании Jordi, южнокорейской Hankwang, китайских Hans Lazer, Jiangsu Yangli Group, Beijing Chuangkeyuan Photoelectricity Technology, Balliu MTC, Haco, LVD Company, Salvagnini, FPL (Италия) и объединенной итало-финской Prima Power, германских Knuth GmbH, Eckert, Rofin-Sinar Lazer.

И уж почти экзотических Jasjit Machinery Corporation и Techno Crafts Company из Индии.

Нельзя не упомянуть об отечественных компаниях. Производят лазеры и лазерные комплексы «Номаконт Трейд» (Москва), «ТехноЛазер» (Шатура), ОКБ лазерной техники СО РАН (Новосибирск), НПФ «ТЕТА» (Москва), НИИ лазерной физики (Санкт-Петербург), НПФ «Мехатрон» (Зеленоград), «Арес» (Москва), «Лазер Мастер Групп» (Москва), НПК «Морсвязьавтоматика» (Санкт-Петербург).

Компания НТО «ИРЭ-Полюс» в течение 20 лет осуществляет разработки и поставки инновационного оборудования на базе самых современных волоконных лазеров и усилителей. На основе НТО «ИРЭ-Полюс» была создана международная корпорация IPG Photonics Corporation - единственная корпорация российского происхождения, ставшая одним из лидеров мирового рынка в области лазерной и волоконной техники. Компания контролирует 80% мирового рынка волоконных лазеров, которые используются в телекоммуникациях и в промышленности для сварки, резки, гравировки и других видов обработки материалов. Производит более ста моделей лазеров различного применения с диапазоном мощностей от единиц Вт до 50 кВт.

И наконец, нельзя не упомянуть о весьма привлекательной продукции белорусской компании «Рухсервомотор».

Сравнение лазеров разных типов

Табл.1. Сравнение лазеров разных типов

 

Технические характеристики лазерных станков

Табл.2. Технические характеристики лазерных станков

 

Технические характеристики лазерных станков

Табл.2. (Продолжение) Технические характеристики лазерных станков

Естественно, даже упомянуть о продукции перечисленных компаний не представляется возможным, поэтому остановимся преимущественно на новинках.

Trumpf


Компания Trumpf предлагает широкую линейку станков для листообработки, позволяющую выбрать станок, отталкиваясь от конкретных задач, задаваемых заказчиком: серия деталей, их размер, толщина листа и даже пространство, на котором необходимо разместить станок.

Trumpf предлагает восемь серий станков TruLaser - от недорогих и удобных в использовании компактных станков серии 1000 до гибких станков для сверхформатов серии 8000. Разработанные компанией технологии раскроя позволяют обеспечить максимальные скорости резки, отличное качество реза, надежные и безопасные вспомогательные процессы. Концепция систем автоматизации установок для лазерной резки базируется на принципе модульности и дает возможность выполнения любых специфических требований. Пользователю предлагается выбор от полуавтоматической загрузки до полностью автоматизированного производственного комплекса с привязкой к складу.

Как и в предыдущем случае, остановимся на двух новинках компании - TruLaser 3030 (L20) и TruLaser 7040 fiber.

TruLaser 3030

TruLaser 3030 (L20)

Станок TruLaser 3030 (L20) с полным правом претендует на то, чтобы устанавливать новые стандарты в обработке листового материала. Это один их самых успешных двухкоординатных лазерных станков в мире. Серия станков TruLaser 3030 (L20) наделена функциями, с помощью которых можно сделать производство значительно эффективнее. К тому же он так же надежен, как и TruLaser 3030 предыдущих поколений. Сильный и экономичный, станок TruLaser 3030 (L20) оснащается лазерными источниками мощностью от 3,2 до 6,0 кВт. Такие станки без проблем производят раскрой конструкционной стали толщиной 25 мм, нержавеющей стали толщиной 20 мм и алюминия толщиной 12 мм. Все лазерные источники TruFlow по завершении процесса резки переходят в режим ожидания, иными словами, энергосбережения. Станок оснащен быстрыми, надежными приводами. Движение по оси X осуществляется с помощью безредукторных двигателей. Они отличаются высокой динамикой и удобны в обслуживании. Движение по осям Y и Z осуществляется с помощью линейных приводов. Благодаря этому достигаются более высокие скорости осей по сравнению с предыдущей моделью. Технология FastLine оптимизирует процесс врезания и предотвращает разбрызгивание шлака. Принцип использования одной режущей головки, который хорошо зарекомендовал себя на станках TruLaser серии 5000, применен также на станке TruLaser 3030 (L20), что позволяет обрабатывать весь спектр толщин листов с помощью одной и той же режущей головки. Эта технология сокращает время непроизводительных операций, что особенно эффективно при обработке различных типов материалов в автоматическом режиме. Все сделано для того, чтобы листовая заготовка и режущая головка не сталкивались. Если же это произойдет, станок и лазерная головка надежно защищены от повреждений, а режущая головка легко возвращается на свое место. При небольших столкновениях режущая головка возвращается в нужное положение автоматически. По истечении нескольких секунд можно продолжать обработку.

Поставляемое как опция устройство для смены дюз нового поколения существенно уменьшает время переналадки станка.

В случае если качество листового материала оставляет желать лучшего, функция AdjustLine поможет разрезать лист низкого качества с помощью корректировки параметров резки. Достаточно одного нажатия на кнопку.

Общий принцип работы на станке заметно упрощен. Современный интерфейс системы ЧПУ обеспечивает интуитивное управление параметрами обработки. Четкая маркировка компонентов, требующих технического обслуживания, облегчает техническое обслуживание.

TruLaser 7040 fiber

TruLaser 7040 fiber

Станки TruLaser 7040 fiber с двумя режущими головками для одновременной обработки двух деталей признаны самыми производительными лазерными станками в мире и могут считаться отличным решением для работы с партиями больших объемов. Перемещение по всем осям станка оснащено линейными приводами. Ускорение по оси X и оси Y увеличено на 25 процентов. Головка, перемещающаяся по оси Z, очень быстро отслеживает неровности листа, что обеспечивает быстрое продвижение при высоких показателях надежности процесса.

Впервые инженеры компании Trumpf создали портал станка из легких, но прочных углеродных волокон, которые успешно применяются в гоночных автомобилях. Лишь благодаря этому стало возможным сочетание впечатляющей динамики и высокой точности.

Напоминаем, что в процессе резки участвуют две лазерные головки одновременно. Дисковый лазер TruDisk мощностью 6000 ватт помогает достичь необходимого результата. Резка металла может производиться двумя режущими головками, каждая мощностью 3000 ватт, либо одной режущей головкой с удвоенной мощностью 6000 ватт, что обеспечивает возможность обработки листов толщиной до 25 мм. В зону обработки луч доставляется через оптоволоконный кабель.

Особенность излучения твердотельного лазера (длина волны 1 мкм) идеально подходит для резки тонкого металла азотом. Поэтому для достижения высокой производительности станка выбран этот тип лазерного источника. Именно высокая производительность станков с таким типом лазерного источника обеспечивает самую низкую стоимость метра резки.

Trumpf производит все типы источников лазерного излучения и для каждой задачи предлагает подходящий лазер. В станке TruLaser 7040 fiber использованы все технологические опции обработки, которые известны по станкам предыдущих моделей, - FocusLine, ControlLine, PlasmaLine. Двухголовочные станки могут поставляться и с CO2-лазерами.

Хотелось бы коротко упомянуть еще о двух новинках компании. На прошедшей в ноябре выставке lntech-2011 в Дитцингене (Германия) Trumpf-Group представила новую высокоскоростную систему для резки металлов, использующую дисковый твердотельный TruLaser 5040 fiber. Новый станок сможет обрабатывать листовой металл до 4 м длиной и 2 м шириной с максимальной скоростью реза 50 м/мин. Станок оснащается мощным 5-киловаттным твердотельным лазером, благодаря которому производительность системы многократно возрастет и позволит обрабатывать листовой металл большей толщины.

Еще один представленный на выставке усовершенствованный лазерный станок предназначен для резки ЗD-изделий. Его особенность - система автоматической фокусировки луча на компонентах изделия переменной толщины Подобные компоненты используются, например, в автомобильной промышленности. Новый станок TruLaserCell 8030 снабжен дисковым твердотельным лазером, обеспечивающим высокое качество луча и высокую энергоэффективность.

Salvagnini


Salvagnini проектирует и производит гибкие, автоматические 2D-машины и системы лазерной резки с 1994 года, предоставляя универсальные решения, технологичные и автоматизированные. Лазеры Salvagnini обладают надежными системами механики, контроля и программного обеспечения, что гарантирует легкость в использовании в сочетании с максимальной гибкостью и производительностью. При создании систем лазерной резки с оптиковолоконным источником второго поколения L3 и L5, компания Salvagnini применила полученные за годы работы знания и опыт развития технологии волоконного лазера. Компания производит лазерные установки серийных рядов L3 и L5 мощностью 2 и 3 кВт с длиной обрабатываемого листа до 3000 или 4000 мм.

Salvagnini L3

Salvagnini L3

Лазерные системы серии L3 имеют конструкции, максимально адаптированные для использования с оптико-волоконным резонатором, это высокоскоростные, точные и надежные машины. Они безопасны для окружающей среды благодаря низкому потреблению энергии, эффективной системе фильтрации, защитным экранам вокруг рабочей зоны.

Система L3 является гибкой в производстве, надежной в эксплуатации и легко программируемой. Собственная разработка TRADJUST (набор параметров, функций и их

адаптивный контроль) является основным преимуществом технологии лазерной резки, используемой в системе.

Успех оптического волокна связан с достижениями в сферах коммуникации и военных технологий, - там волоконная технология за многие годы использования показала свою эффективность и неприхотливость. Качества волоконного источника и передающего кабеля доказаны скоростью передачи данных, высочайшей надежностью в самых сложных сферах применения, они практически не требуют техобслуживания. Использование технологии оптического волокна позволило внести в конструкцию лазеров несколько существенных изменений и повысить скорости резания, расширить диапазон обрабатываемых металлов, снизить затраты на обслуживание, уменьшить энергопотребление при перемещении узлов системы и в процессе резки.

Система L3 имеет фокусирующую головку собственной разработки с набором интересных функций и характеристик. Конструкция головки вобрала в себя накопленный опыт Salvagnini и направлена на улучшение характеристик и динамики передачи лазерного излучения оптическим волокном. Единая для всех материалов и толщин режущая головка с одной линзой позволяет достигать высокого качества резки для любой толщины, гарантирует быструю смену заготовок и сокращение времени перенастройки и режимов резки. При необходимости очистки и техобслуживания замена линзы происходит легко и быстро.

Рядом с фокусирующей головкой установлен оптический датчик точного положения SRP, полностью интегрированный в систему обработки данных ЧПУ САМLaser.

Основными преимуществами SRP являются более быстрое совмещение программы резки относительно заготовки, точное центрирование, необходимое для завершения обработки, когда на листах уже присутствуют пробивки, формовки и рисунки. На точность SRP не влияют царапины, цветные линии, неточные углы, неровности и тип материала.

Патентованная система ЧПУ L3 SiX имеет высокоскоростную систему связи EtherCAT, необходимую для обеспечения уровня производительности при высоких скоростях резки, получаемых при использовании оптоволоконных источников. Система контроля постоянно и точно синхронизирует движения осей, точку фокуса и мгновенную мощность источника, параметры управления подачей вспомогательного газа.

L3 может обрабатывать широкий диапазон материалов и толщин с постоянным качеством. Это происходит с использованием азота или кислорода в качестве вспомогательного газа из двух специальных линий подачи или сжатого воздуха с третьей, отдельной линии, гарантируя полную безопасность.

Salvagnini предлагает гибкие системы, позволяющие уменьшить производственные затраты и расходы на управление. Благодаря широким возможностям перемещения материала и вырезанных деталей, L3 могут работать без оператора и быть интегрированными в автоматические производственные системы. Различные конфигурации подачи материала и выгрузки готовых изделий оптимизируют производственный поток, устраняя непроизводственные операции и расходы, связанные с ними, в то же время обеспечивая высокое качество продукции и быстрый возврат вложений.

Каждая система L3 оснащена JOB.CONSOLE - комплектом программного обеспечения, встроенного в ЧПУ станка (пакет SiX), и включающего в себя целый ряд модулей для эффективного решения любой производственной задачи, например модуль LASER TRADJUST - набор параметров и функций ЧПУ Salvagnini SiX, который объединяет данные, генерируемые CAMLaser, с требованиями процесса резки, автоматически оптимизируя динамику и траектории осей машины, или модуль TRADJUST, автоматически вычисляющий оптимальные значения изменения мощности как функцию направления движения, скорости и постоянного ускорения, делая это понятным для оператора образом.

Bystronic


Имея опыт нескольких десятков лет в области разработки и изготовления производительных установок для лазерной резки, компания Bystronic является одним из мировых лидеров.

BySprint Fiber

Все основные технические компоненты и все части установок являются результатом собственных разработок. Основополагающие ключевые технологии - «летучая» оптика, источник лазерного излучения, уникальная система Direct Helical Motor (DHM), система ЧПУ и прикладное программное обеспечение -оптимизируют производственные процессы, представляя собой важный технический прогресс.

На российском рынке компания Bystronic представляет девять моделей установок для лазерной резки - от самой малогабаритной установки для лазерной резки листов стандартных форматов ByVention до динамичной и мощной установки для гарантированного максимального объема выпускаемой продукции BySpeed Pro.

Остановимся на одной из последних моделей фирмы - установке для лазерной резки с высокотехнологичным волоконным лазером для обработки тонколистового металла BySprint Fiber.

BySprint Fiber обеспечивает исключительно высокий объем производства и абсолютную точность при обработке тонколистового металла. Оптимальная согласованность отдельных тщательно выверенных компонентов создает фундамент для первоклассного технологического процесса. Своей формуле успеха «все из одних рук» компания Bystronic остается верна и в случае с BySprint Fiber.

Источник лазерного излучения Fiber 2000 мощностью 2 кВт выгодно отличается минимальными производственными издержками. Это достигается благодаря высокотехнологичному волоконному лазеру и оптимальной эффективности его излучателя.

Режущая головка BySprint Fiber была специально разработана для использования с волоконным лазером. Она соответствует используемым технологиям резки. Очистка сопла происходит автоматически.

Высокомоментный, не содержащий редукторов и других промежуточных элементов привод даже при низких оборотах обеспечивает высокие значения крутящего момента и ускорения. Точность позиционирования наряду с высокой скоростью резки гарантируют высокую производительность резки установкой BySprint Fiber.

Высокопроизводительная система управления ByVision от Bystronic обеспечивает простоту и скорость управления. Даже сложные схемы раскроя передаются в машину за несколько секунд. Аппаратные средства объединены в один компактный блок, который при проведении работ по техническому обслуживанию можно быстро заменить целиком.

Программное обеспечение CAD/CAM Bysoft - оригинальный пакет программ CAD/CAM, разработанный компанией Bystronic, для резки и гибки листового металла. Он разработан специально для оборудования Bystronic и обеспечивает полную реализацию используемых технологий резки и гибки. Удобное и понятное программное обеспечение Bysoft оказывает существенную помощь при подготовке к работе благодаря быстрому программированию. Этот пакет обладает всеми необходимыми функциями и отличается сквозной структурой объединения отдельных программных модулей.

Установка лазерной резки BySprint Fiber гарантирует исключительно быструю обработку тонких листов металла толщиной до 4 мм. В то же время лазер Fiber 2000 обладает достаточным потенциалом для обработки листов толщиной до 12 мм.

«Рухсервомотор»


Компания «Рухсервомотор» разрабатывает и производит станки лазерной резки с волоконными лазерами на базе линейного привода уже более пяти лет. В зависимости от потребностей заказчика предлагаются от недорогих компактных станков серии LaserCUT-1512-2 (лист 1,5x1,25 м) до станков для нестандартного проката LaserCUT-12025-3 (лист 12x2,5 м). Наиболее популярная модель - LaserCUT-3015-3 с оригинальной координатной системой и волоконным лазером. Комплекс лазерной резки серии LaserCUT-3015-3 предназначен для раскроя широкого диапазона материалов (конструктивная и нержавеющая сталь, алюминий и др. материалы) и воплощает в себе передовые инновационные решения как в части лазерных технологий, так и в части координатных систем. Станок оснащен оптоволоконным лазером фирмы «ИРЭ-Полюс», который зарекомендовал себя в системах промышленной резки и сварки материалов, а преимущества портальных систем на базе прямого привода фирмы «Рухсервомотор» дают запас по всем точностным и динамическим показателям, обеспечивая долговременную эксплуатацию оборудования в цеховых условиях.

Станок LaserCUT-3015-3 состоит из портального манипулятора с перемещением 3000x1500 мм и оснащен иттербиевым оптоволоконным лазером мощностью от 2 кВт до 4 кВт, дополнительной осью Z и датчиком слежения за поверхностью листового металла заготовки, охлаждаемой оптической головкой с коллиматором и сменными соплами для подвода режущего газа.

В качестве привода подач используются линейные синхронные серводвигатели производства «Рухсервомотор», интегрированные в стальное основание станка с линейными датчиками положения и прецизионными направляющими. Конструкция защищена от искр и капель расплавленного металла экранами и высокотемпературной гофрозащитой. Благодаря использованию прямого (без-редукторного) привода станки характеризуются высокими скоростями подачи и ускоренным ходом до 180 м/мин, высокой статической и динамической точностью, отсутствием люфтов. Высокое пиковое усилие линейных двигателей и жесткость конструкции обеспечивают требуемые ускорения до 1,5 g, необходимые для повышения производительности станка при резке деталей с малыми радиусами закругления и острыми углами.

Используемое программное обеспечение, система ЧПУ, сервоконтроллеры производства «Рухсервомотор» характеризуются полностью цифровым управлением приводом, совместимостью с распространенными программами CAD-CAM-оптимизации раскроя листа, интерпретацией стандартных форматов команд перемещения в G-коде, а также сплайн-интерполяцией, позволяющей выполнять резку произвольных криволинейных траекторий без покадровой остановки, что существенно повышает производительность станка.

Отсутствие редукторов и механических трансмиссий, характерное для прямого линейного привода, предотвращает износ и появление люфтов, упрощает техническое обслуживание, обеспечивает сохранение высокой точности в течение всего срока эксплуатации.

К числу достоинств станка относятся:

  • высокая точность и скорость контурной обработки листового материала толщиной от 0,5 до 25 мм благодаря прямому приводу;
  • отсутствие оптического канала для передачи энергии - лазерное излучение передается по гибкому оптическому волокну непосредственно в зону обработки;
  • экономичность технологических процессов резки благодаря высокому КПД волоконного иттербиевого лазера (в 4 раза экономичней CO2-систем)
  • низкие эксплуатационные расходы по обслуживанию системы в целом за счет высокой надежности координатной системы и иттербиевого волоконного лазера, а также отсутствия потребности в газах высокой очистки для обслуживания оптических трактов лазера.


В стандартной комплектации станок включает: раскройный стол с 2-я сменными палетами, программу для раскроя, систему фильтрации воздуха с многопатронной системой самоочищающихся картриджей, винтовой компрессор, стабилизатор напряжения, благодаря которым станок обеспечивает оптимальную производительность, прецизионную обработку, высокое качество реза при сохранении высокого уровня безопасности, эргономичности работы лазерной машины.

Ermaksan

Компания Ermaksan представляет своим пользователям новый станок лазерной резки с волоконно-оптическим лазером. Fibermak - станок для лазерной резки с мощной конструкцией, низким потреблением энергии, быстрой режущей способностью и крайне небольшими эксплуатационными расходами.

Fibermak

Технология резания с помощью волоконно-оптического лазера обеспечивает высокое качество обработки на очень высоких скоростях. Потребление энергии на 70% меньше по сравнению с использованием лазеров СO2.

Станок Fibermak на 60-100% быстрее по сравнению с другими лазерными станками. Оси оснащены линейными двигателями и приводами Bosh -Rexroth, что позволяет достигать скоростей перемещений до 120 м/мин, а ускорений до 2 g по оси Y и до 1,5 g по оси X.

Станок Fibermak имеет мощный корпус, оснащенный качественными компонентами, разработанными для точной и непрерывной работы даже в сложных условиях и имеющими длительный срок службы.

Fibermak использует программное обеспечение системы CAD/CAM Lantek Expert Cutd в системе ЧПУ собственного производства. Используется множество функций для упрощения процесса резания, таких как автоматическое размещение и обработка данных, расчет времени и затрат и т.д.

Все данные о резании были внесены в таблицы технологической части Lantek. Таким образом, программа обработки деталей, которая обеспечивает размещение и обработку, непосредственно устанавливается в системе ЧПУ без каких-либо дополнительных настроек параметров резания.

Durmazlar


Компания Durmazlar производит станки лазерного раскроя нескольких разновидностей. Промышленная система HD Series (Durma Laser HD, Hybrid Laser HD-M) способна удовлетворить выполнение любых задач по резке металлического сырья и других материалов благодаря продуманной комплектации и эффективному набору рабочих функций. Современный генератор лазерного луча обеспечивает высокую производительность, система датчиков предотвращает любые сбои в процессе работы.

Более компактный станок лазерной резки Compact Laser также отличается высочайшим качеством резки, имеет доступную цену, удобен и надежен.

Для его установки не требуется фундамент, резка производится в режиме «автомат» с хорошей эффективностью, предусмотрена возможность перенастройки параметров управления прямо в процессе работы.

Каждый станок, произведенный на заводах Durmazlar, проходит жесткое тестирование, отвечает всем предъявляемым к лазерному оборудованию требованиям, официально рекомендован к продаже на территории России.

Установка лазерного раскроя с ЧПУ Yangli ML 2040

Благодаря конструкции портального типа с размещением лазера на центральной балке гарантируются плавная лазерная резка и жесткость перемещений.

Главные отрасли применения этих станков: раскрой листов малоуглеродистой и нержавеющей стали, пластика, дерева и т.д.

В станке используется технологический комплекс с автоматической заменой стола для загрузки после обработки. Эта функция позволяет оптимизировать производственный процесс, упростить задачу оператора станка и, как следствие, значительно увеличить показатели производительности.

Прецизионно-шлифованные, закаленные стальные направляющие прямоугольного сечения предохраняются от загрязнения и ударного воздействия при помощи металлических щитков, или гофр.

Лазерная резка комфортна, благодаря удобному интерфейсу системы ЧПУ Siemens 840D и простоте подготовки технологического процесса при помощи САМ-программы. Автоматическое расположение чертежей заготовок на листе позволяет добиваться минимальных потерь площади листа материала при лазерной резке.

НИИ «ЭСТО» и НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ»


Следует сказать еще об одной отечественной разработке - серии лазерных машин МЛ35, совместной разработкой НИИ «ЭСТО» и научно-производственного центра «Лазеры и аппаратура ТМ», который разрабатывает и производит станки для лазерной резки с 1998 года.


Дело в том, что эти установки могут комплектоваться по выбору:

  • волоконным иттербиевым лазером, предназначенным для автоматической прецизионной лазерной резки и раскроя изделий листов из черной и нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана, циркония и других металлов и сплавов;
  • твердотельным лазером ND:YAG с ламповой накачкой, предназначенным для резки и сложноконтурного раскроя, гравировки, прошивки отверстий, сверления изделий из листового металла;
  • газовым CO2-лазером для обработки пластиков и оргстекла.


Серия МЛ35 с волоконным лазером включает в себя четыре модели:

  • МЛ35-007-ЛД с лазером мощностью 700 Вт и максимальной толщиной разрезаемого листа 3-4 мм;
  • МЛ35-010-ЛД, 1000 Вт и 8-10 мм соответственно;
  • МЛ35-015-ЛД, 1500 Вт и 12 -14 мм;
  • МЛ35-020-ЛД, 2000 Вт и 15-20 мм.


В базовом комплекте поставки станки оснащены волоконным лазером фирмы IPG. Система управления позволяет осуществлять модуляцию мощности излучения лазера. Мощность, частота повторения и длительность модулирующих импульсов излучения варьируются в широких пределах, что обеспечивает выбор необходимых режимов и высокое качество обработки.

Перемещения по осям X и Y осуществляются с помощью линейных двигателей, разработанных и произведенных совместно «ЭСТО» и «Лазеры и аппаратура ТМ». Использование приводов на линейных синхронных двигателях прямого привода и волоконных лазеров дало возможность значительно повысить надежность, расширить технологические возможности и производительность машин, улучшить качество обработки. Перемещение вдоль оси Z осуществляется шаговым двигателем.

Базовый размер координатного стола 1250x2500x100. Возможна также поставка лазерных машин с другими размерами координатных столов. Станки МЛ35 комплектуются компонентами известных мировых производителей - IPG, Rofin (лазеры); Aerotech (CNC-контроллеры); Hiwin (шариковые направляющие); Renisuaw (бесконтактные инодеры); Camozzi (компоненты пневмосистемы); Igus (гибкие кабель-канапы).

Основные технические параметры:

  • наибольшие перемещения по осям X, Y, Z - 3000x1500x100, 2500x1250x100, 1250x1500x100 мм;
  • точность и повторяемость позиционирования по осям X, Y - не больше 0,04 и 0,02 мм;
  • максимальная контурная скорость перемещения по осям X, Y (рабочий ход / холостой ход) - 300/1000 мм/сек.


Режущая головка снабжена емкостным датчиком и микропроцессорной системой слежения, автоматически обеспечивающими требуемый зазор между защитным соплом резака и материалом заготовки в процессе резки. Для контроля за зоной обработки в оптическую систему может быть встроена телекамера и установлен монитор визуального наблюдения.

Установленный на станках CNC-контроллер Aerotech А-3200 и операционная система реального времени OS RTX с поддержкой современных многоядерных процессоров обеспечивают быстрое и четкое выполнение управляющих программ.

Программное обеспечение позволяет осуществлять загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ, настроить и сохранить технологические параметры задания, осуществляет контроль и самодиагностику машины в процессе работы. ПО обеспечивает возможность автоматического размещения деталей задания на раскрой, оптимизацию расположения и программирование дополнительной технологической обработки, т. е. реализует все необходимые при работе такого станка функции.

Unimach


НПК «Морсвязьавтоматика» (Unimach) из Санкт-Петербурга представляет три станка для лазерной резки металлического листа.

Установки серии LaserCut FO Professional выполнены на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics и представляют собой, по мнению компании, высокопроизводительное решение для среднего бизнеса.

LaserCut FO Professional

LaserCut FO Professional

Установки лазерной резки металла LaserCut FO Console на базе консольной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics - недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса.

Установки лазерной резки металла серии LaserCut FO Standard - недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса.

Остановимся на одной из этих моделей - LaserCut FO Professional.

Используемые в установке LaserCut FO Professional волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки.

Одна из наиболее критичных и важных частей станка - механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LaserCut FO Professional оборудована мощными приводами, безлюфтовыми редукторами, не нуждающимися в обслуживании, и закаленной косозубой шестерней-рейкой. В совокупности эти компоненты позволяют достигать высоких скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках.

Загрузка листа производится с помощью выдвижной палеты. При необходимости палета выходит за пределы зоны резания, обеспечивая удобную и безопасную для целостности станка погрузку листов металла. Опционально на раскройный комплекс LaserCut FO Professional устанавливается челночный стол, который позволяет существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две палеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок, не останавливая станок.

Станок LaserCut FO Professional оборудован системами дымоудаления, охлаждения и подачи газов.

Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа Focut, которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки.

Удобство и функциональность программного обеспечения играют немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно с помощью программного обеспечения оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut, разработанное компанией, обладает рядом достоинств: управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы, возможность отдельной настройки режимов прожига, гравировки и резки, управление мощностью излучения в зависимости от скорости и других.

Комплекс лазерного раскроя металла LaserCut FO Professional может комплектоваться модулем резки профильной трубы - эффективным решением, предназначенным для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. С данным модулем лазерный комплекс совмещает в себе систему обработки листового металла и обработки труб с простой и быстрой перенастройкой с одного метода обработки на другой.

Модуль резки профильной трубы позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой круглых труб по сложному контуру. При этом достигаются высокие точность и скорость обработки при высоком качестве поверхности реза.

Модуль резки профильной трубы дает возможность объединить две технологические установки в одном комплексе и добиться максимальной производительности.

Диаметр круглой трубы от 10 до 315 мм, длина до 3000 мм. При необходимости длина обрабатываемых труб может быть увеличена в соответствии с техническим заданием заказчика.

Amada

Amada - один из крупнейших в мире станкостроительных концернов, который был основан в Японии в 1946 году.


Amada является одним из мировых лидеров в производстве листообрабатывающего оборудования - листогибочные и координатно-револьверные прессы и инструмент для них, лазерные и комбинированные лазерные установки, соответствующее программное обеспечение и средства автоматизации.

 Quattro

Quattro

Сервисные центры и склады компании расположены во всех индустриально развитых странах мира. Цель группы Amada - создание самого надежного современного и производительного инновационного оборудования с уникальными технологическими возможностями для повышения конкурентоспособности и экономической эффективности заказчиков.

Особенности станков Amada дают возможность выполнять как штучную обработку заготовок, так и конвейерный раскрой. Оборудование оснащено системами числового программного управления (ЧПУ) и оптическим элементом, перемещающимся по горизонтальным и вертикальным осям.

Параметры будущего металлоизделия (конфигурация, глубина, ширина разреза и т. п.) преобразуются в числовые значения, которые закладываются в компьютер. В процессе раскроя система ЧПУ контролирует каждый этап. Погрешности автоматически отслеживаются и устраняются, что обеспечивает максимальную точность резки.

Компания Amada производит оборудование для лазерной резки листов малого, среднего и большого формата, а также для раскроя листов увеличенного формата.

В номенклатуре компании лазеры мощностью от 1000 до 6000 Вт. Компания производит лазеры как с летающей, так и с комбинированной оптикой, как СO2, так и волоконные. В зависимости от специфики технологических задач компания может предложить оптимальное решение для каждого конкретного случая.

Компания предлагает лазерные установки серий Quattro, LC-Alpha.IV, F0-3015 II NT, LC-F1 NT, FOL-3015 NT и FOL-F NT.

Кроме того, компания предлагает две модели установок, использующих комбинированную технологию, то есть лазерную и штамповочную технологии в одной машине. Это EML Z и LC-2012 С1 NT.

Установки лазерной резки серии Quattro комплектуются резонаторами мощностью 1000 и 2000 Вт. Благодаря сочетанию высокого качества и точности реза лазеры Quattro являются, по мнению фирмы, наиболее эффективным предложением для предприятий микроэлектроники и приборостроения.

Экономичность, компактность, простота в эксплуатации и обслуживании установки лазерной резки серии Quattro делают ее, пожалуй, лучшим выбором для тех, кто только осваивает лазерные технологии. Установка может быть оснащена встроенным приспособлением для резки труб.

Размер стола установки серии Quattro 1270x1270 мм, зона обработки по осям X, Y, Z 1260x1260x100 мм, максимальная толщина листа 6/12 мм.

Серия LC-Alpha.IV - четвертое поколение лазерных комплексов типа «Альфа». Лазерные комплексы серии LC-Alpha сконструированы с применением так называемой «полулетающей оптики» - с перемещением лазерной головки по осям Y и Z.

Установки этого типа пользуются спросом благодаря ряду уникальных характеристик и технологических возможностей. Это компактность, надежность, качество реза, полная совместимость с системами автоматизации любого уровня, возможность автоматической обработки длинномерных заготовок без дополнительных затрат.

Возможности четвертого поколения лазеров этого типа - серии LC-Alpha.IV существенно возросли. Установки оснащены новым мультимедийным контроллером AMNC, новой лазерной головкой, комплектуются новыми резонаторами AF мощностью 2500 Вт и 4000 Вт, скорость перемещения по осям увеличена до 113 м/мин, а максимальная скорость резания -до 20 м/мин.

Функция OVS позволяет использовать эту установку в координации с прессом для автоматической обработки заготовок после штамповки. Укороченная траектория лазерного луча гарантирует его стабильность и, соответственно, качество реза, а также снижает эксплуатационные затраты.

Лазерные комплексы F0-3015 II NT оснащаются резонаторами мощностью 2500 Вт и 4000 Вт. На установках F0-3015 II NT использован принцип летающей оптики. Обрабатываемый лист остается неподвижным в течение всего цикла обработки, а лазерная головка перемещается по осям X, Y и Z.

Уникальная литая станина лазеров Amada позволяет производить высокоскоростную и высокоточную резку листа габаритами до 3070x1550 мм, гарантируя стабильность характеристик станка на весь срок его эксплуатации.

Два автоматически сменяемых рабочих стола позволяют обрабатывать листы весом до 900 кг. При этом резка осуществляется одновременно с загрузкой-разгрузкой металла. Телескопическая скользящая боковая панель обеспечивает легкий доступ по всей зоне резки.

Установка управляется оригинальным мультимедийным сетевым контроллером AMNC с удобным и понятным интерфейсом. Контроллер AMNC управляет всеми системами комплекса и имеет большую библиотеку параметров и режимов резки.

Установки серии F0-3015 II NT могут оснащаться устройством для резки и обработки труб различного сечения длиной до 6000 мм с автоматической подачей заготовки.

Установки лазерной резки серии LC-F1 NT используют новейшие достижения в лазерной оптике, высокоскоростные и высокоточные линейные сервоэлектроприводы на всех осях (X, Y и Z) и новейшие высокоскоростные контроллеры FANUC, что позволило лазерам серии F1 установить высокие стандарты качества скоростной лазерной резки.

Специально настроенные для F1 резонаторы мощностью 2500, 4000 и 6000 Вт позволяют получать высокое качество реза при очень высоких скоростях и ускорениях, обеспечиваемых линейными сервоэлектроприводами.

Литая станина лазерной установки гарантирует отсутствие деформаций, вибраций и обеспечивает точность резки в течение всей эксплуатации установки. Конструкция лазера обеспечивает возможность беспрепятственного доступа к зоне резки с двух примыкающих сторон по всей ширине и длине обрабатываемого листа.

Лазерные установки Amada FOL-F NT, оснащенные волоконным лазером Amada, существенно расширяют сферу применения лазерной резки металлов за счет таких материалов, как титан, медь, латунь и бронза.

При экономичности и компактности волоконного лазера Amada, благодаря более короткой длине волны и высокой мощности (4000 Вт), установка Amada FOL-Fiber NT позволяет достигать скорости резания до 60 м/мин на нержавеющей стали толщиной 1 мм.

В серии EML Z Amada предлагает не только лазерную и штамповочную технологию в одной машине, но и комбинацию полулетающей лазерной оптики с запатентованным сервоэлектрическим приводом ползуна с усилием штамповки 300 кН, обеспечивающим совершенно новый уровень гибкости и эффективности использования энергии.

Обработка листа идет быстрее, когда есть возможность использовать в одной машине преимущества и лазера, и пресса. Сложные элементы

формовки удобней делать с помощью функции пресса Punch & Forming. Лазер мощностью 4000 Вт даст преимущества при обработке длинных криволинейных контуров, а большое количество отверстий быстрее сделает пресс.

ЧПУ AMNC обеспечивает очень высокий уровень комфорта пользователя и позволяет взаимодействовать в сети предприятия всем станкам Amada, вовлеченным в производственный процесс.

Мощность лазера 4000 Вт, мощность пресса 300 кН, зона обработки 3050x1620 и 3050x1875 мм, максимальная толщина листа 6 мм.

Новая комбинированная машина LC-2012 С1 NT предлагает инновационные технологии штамповки и лазерной резки при минимальном занимаемом пространстве. Используя этот станок, пользователь получает возможность выбора наиболее эффективного способа изготовления каждого элемента детали - штамповка с усилием 200 кН или резка лазером мощностью 2500 Вт.

Комбинированная технология позволяет уменьшить количество необходимого инструмента, особенно специального, что важно для небольших партий и единичного производства. Система ЧПУ AMNC, которая теперь используется практически во всех областях технологий листообработки Amada, обеспечивает максимальную простоту использования и сетевые возможности для всех станков.

Модульная система автоматизации лазер-пресса позволяет сортировать готовые детали на ленточный конвейер при занимаемом пространстве всего 52 м2, а полностью автоматизированный комплекс с загрузкой листа, выгрузкой скелетона и сортировкой деталей требует только 62 м2.

Мощность лазера 2500 Вт, усилие пресса 200 кН, зона обработки 2500x1270 мм, максимальная толщина листа 6 мм.

Нельзя не сказать буквально несколько слов о системах автоматизации для станков лазерной резки. Это:

  • автоматическая система хранения материала ASLUL FO;
  • устройство загрузки/выгрузки для лазерных комплексов MP;
  • система сортировки деталей для лазеров серии ALPHA PRIII;
  • автоматическая складская система CS 300.

 

Hankwang


Компания Hankwang, основанная в 1990 году, является крупнейшей в Республике Корея компанией, производящей системы лазерной обработки. Hankwang специализируется на производстве систем лазерной резки, сварки и систем автоматизации листообработки.

Компания предлагает установки лазерной резки трех серий -FS, FL и FS Fiber.

Hankwang FL3015

Hankwang FL3015


С02-установки лазерной резки серии FS - 3-осевые с летающей оптикой с перемещением портала вдоль длины стола. Применение литых алюминиевых элементов в конструкции портала препятствует вибрациям при любой смене задачи в рабочей зоне стола. Два современных сервопривода портала, высокоскоростная смена столов.

Hankwang FS3015 fiber

Hankwang FS3015 fiber

Компания производит несколько моделей установок серии FS с размерами рабочей зоны от 1524x3048 до 2650x8250 мм.

С02-машины лазерной резки серии FL (две модели: FL2512 и FL3015) - 3-осевые с летающей оптикой с перемещением портала вдоль ширины стола. Два сервопривода портала, высокоскоростная смена столов. В качестве опции предусмотрена возможность установки четырехкулачкового патрона и задней бабки для обработки профилей и труб.

Применяется новейший тип лазерного С02-резонатора постоянного тока производства компании Panasonic, самый быстрый контроллер Siemens. Возможна установка 5 моделей резонаторов разной мощности.

Кроме того, компания предлагает новую модель - FS 3015 Fiber, демонстрирующую отличную динамику, высокую эффективность и низкую себестоимость обслуживания.

Основные достоинства оборудования Hankwang:

  • современный дизайн;
  • высокая скорость и динамика;
  • широкие технологические возможности;
  • низкие производственные расходы.

 

Koike

Оборудование лазерной резки Koike принципиально отличается особенной установкой резонатора, эти машины являются самыми большими лазерами в мире. Lasertex - установка для лазерной резки металла на базе СО2-лазера. Выпускаются модели мощностью 2 кВт, 3 кВт, 4 кВт, 5 кВт, 6 кВт. Максимальное расстояние между рельсами - 9000 мм. Максимальная эффективная ширина разрезаемой заготовки -7500 мм. Это установки лазерной резки с самым широким пролетом в мире. Стандартная длина рельсов - 15 000 мм. Максимальная длина рельсов - 50 000 мм. Основные особенности установки:

 

  • машина портального типа с приводом с обеих сторон;
  • лазерный резонатор смонтирован на машине;
  • система ЧПУ управляет всеми параметрами установки;
  • обеспечена постоянная длина луча;
  • рельсы с зубчатой рейкой, всевозможные дополнительные устройства и функции.

 

Установка имеет высокоскоростную, высокоточную режущую систему.


Везде, в пределах эффективного диапазона резки, специальный запатентованный прибор, обеспечивающий двухосевое управление резонатором и смонтированный на портале, сохраняет оптическую длину пробега луча. Это обеспечивает постоянную ширину реза и стабильно высокое качество поверхности реза. Благодаря этому обыкновенная возможна чистая резка, что повышает производительность труда и сокращает затраты времени. Использование высокоскоростной непрерывной волны практически удваивает скорость импульсной резки. Возможность сверхскоростной прошивки резко увеличивает производительность установки Lasertex для случаев, требующих прошивки во многих точках (функция сверхскоростной прошивки поставляется по дополнительному заказу). Процесс идет практически без образования окалины. Лазерные головки (резаки), разработанные фирмой Koike, позволяют производить резку даже окрашенных стальных пластин без предварительного обжигания металла. На базе установок Lasertex можно организовать работу линии лазерной резки по «безлюдной» технологии. Полностью автоматизированная система может быть оснащена под «безлюдное» функционирование при лазерной резке металла с автоматическим накопителем. Линия может быть подключена к общей системе, осуществляющей централизованное управление. Внедрение высокоскоростного и высокопроизводительного оборудования для резки толстых пластин с использованием 6 кВт лазера неизбежно приведет к образованию выделений в атмосферу. Запатентованная система сбора пыли фирмы Koike была разработана для уничтожения вредных выделений. В ней использован пылесборник, смонтированный на установке, и вытяжной шкаф для сбора аэрозолей.

Установка Lasertex управляется системой ЧПУ Fanuc 16LB.

Компания Koike также представляет две новых разработки - установки для резки моделей Fibertec и Fibertex с волоконным резонатором для обработки материалов, толщина которых ранее не была доступна данной технологии.

Многие производители на сегодня уже включили волоконные лазерные станки в свою программу. Но практически все они имеют одно существенное ограничение: максимальная толщина материала при стабильном резе на них не превышает 12 мм (отдельные источники - до 19 мм). Таким образом, волоконные лазеры рассматриваются в основном как оборудование для раскроя тонкого металла.

Длительные исследования, проведенные специалистами компании Koike, позволили впервые в мире разработать волоконный станок, позволяющий выполнять устойчивый качественный рез материала до 25 мм толщиной. Секрет заключается в сочетании лазерной головки специальной конструкции (собственная разработка Koike) и лазерного резонатора компании IPG.

Базовая конструкция станка, станина и механика разработаны европейским подразделением Koike Engineering Germany, интеграция волоконного резонатора в систему осуществлялась специалистами Koike Sanso Kogyo в Японии.

Станки серии Fibertec имеют привычную конструкцию с двумя челночными столами. Модульный принцип конструкции позволяет комплектовать их различными системами автоматизации и складирования. Размер рабочей области - от 1500x3000 до 2000x6000 мм.

Другая серия волоконных станков Fibertex имеет портальную конструкцию с практически неограниченной длиной рельс.

Линии станков Koike Fibertec и Fibertex представляют собой новое поколение оборудования для лазерного раскроя, расширяющее сферу применения этой технологии при снижении эксплуатационных расходов и, соответственно, себестоимости продукции.

Yamazaki Mazak


Yamazaki Mazak уже много лет занимается выпуском лазерных машин и обеспечивает потребности промышленных предприятий в высокоскоростной и высококачественной резке металлопроката. Долгие исследования в области станкостроения и лазерных технологий вывели компанию на лидирующие позиции в этом сегменте рынка. На сегодняшний день у компании только в Европе имеется 5 технических центров, занимающихся исследованиями, разработками и поддержкой лазерного оборудования.

Mazak OptiPlex 510 Fiber

Mazak OptiPlex 510 Fiber

Помимо Японии у компании Yamazaki Mazak есть заводы в США, Великобритании, Сингапуре и Китае, которые также производят оборудование под маркой Mazak. Всемирная сеть компании охватывает 77 технологических и технических центров, обеспечивающих помощь клиентам компании на местах.

Компания Mazak имеет в своем распоряжении 8 киберзаво-дов в 5 различных странах для того, чтобы иметь возможность поставлять оптимальное оборудование для заказчиков по всему миру в максимально короткий срок.

Станки имеют отношение практически ко всему, что нас окружает, и их важность невозможно переоценить. Корпоративная философия компании Mazak состоит из трех ключевых элементов: «Высокое качество», «Передовые технологии» и «Международная сеть», которые являются фундаментом развития и предлагают производителям оборудование, отвечающее всем их требованиям.

Установки лазерной резки фирмы Mazak применяются для обработки как листового материала - сталь, в том числе углеродистая, высоколегированная, нержавеющая, алюминий, латунь и др. - различной толщины в пределах до 25 мм, так и объемных материалов - трубные профили, короба и любые другие объемные конструкции - с толщиной стенки до 25 мм. Также возможно применение автоматической системы загрузки и выгрузки листа, применение дополнительных сменных головок с инструментом для нарезания резьбы, сверления, зенкования, разметки.

Всего компания Mazak предлагает более десятка моделей лазерных станков. Естественно, обо всех рассказать не удастся. Остановимся на двух новинках -OptiPlex 510 Fiber и Super Turbo-X Mk III RTC.

Лазерный станок с двумя сменными рабочими столами для 2D-резки OptiPlex Fiber - это новейшая разработка компании Mazak, впервые представленная осенью 2011 года на выставке в США. Установка предлагает широкий спектр автоматических функций, сокращающих нагрузку на оператора, обеспечивая оптимальную продуктивность и высочайшее качество. Автоматическая настройка позволяет обрабатывать листы различной толщины - от сверхтонких до толстых, включая окрашенные пластины из оцинкованной стали, - при минимальном вмешательстве оператора.

Вот только некоторые функции OptiPlex Fiber:

  • устройство проверки сопла при помощи камеры;
  • приоритет пробивки начального отверстия - при помощи Mazak Smart System;
  • передача лазерного луча по оптическому волокну;
  • измерение и настройка фокальной точки автоматически;
  • четырехосевые независимые сервоприводы;
  • синхронизированный контроль;
  • система ЧПУ со сверхскоростным упреждающим считыванием в направлении движения Mazatrol Preview 2 нового поколения.


Скорость резки и ускорение, а также мощность излучения в каждой точке рассчитываются автоматически на основе данных о контуре. Системе ЧПУ нового поколения удается добиться одновременно как сверхвысокой скорости, так и точности. Уменьшено количество кнопок управления, всего 2 шага от одной экранной формы управления к другой.

Лазерный станок Super Turbo-X Mk III RTC - машина с большим количеством стандартных функций:

  • резка труб и трубного профильного металла (2D), круглые трубы диаметром от 20 до 375 мм;
  • резка на объемных кубических изделиях;
  • нарезание резьбы в отверстиях (МЗ-М10);
  • зенкерование отверстия.


Лазерная система Super Turbo-X Mk III RTC имеет самую высокую ось Z для резки в 2D, ход головки составляет 430 мм. Новая режущая головка PFP оснащена рядом сенсоров, которые контролируют и упрощают процесс резки.

Основные достоинства станка Super Turbo-X Mk III RTC:

  • сверхвысокая скорость и прецизионная точность, основанные на внедрении в оборудование Mazak современных технологий в области электроники и механики;
  • легкая и прочная конструкция стола и использование усовершенствованной технологии анализа подавления вибрации позволяют добиться сверхвысокой скорости;
  • безударная сервотехнология с высоким коэффициентом усиления обеспечивает прецизионную точность резки;
  • встроенная лазерная установка нового поколения с турбообдувом, обладая высокой производительностью, требует меньше операций технического обслуживания;
  • постоянная длина хода луча обеспечивает однородность резки на любом участке рабочего стола.


Дополнительно приобретаемая бесконтактная головка с автоматической фокусировкой позволяет с помощью команд системы ЧПУ управлять точкой фокусировки и зазором форсунки, обеспечивая тем самым непрерывность работы при резке заготовок из различного материала различной толщины.

И несколько слов о программном обеспечении.

Программные пакеты FG-Cadcam, Smart System и Space Cam представляют собой готовые постпроцессоры со всеми функциями Cad/Cam-систем. Пакет FG-Cadcam предназначен для создания управляющих программ для машин лазерной резки трубных заготовок. Пакет позволяет осуществлять 3-мерное моделирование, редактирование и создание управляющих программ. Также в данный пакет входит режим 3-мерной симуляции, который наглядно отображает весь процесс резания и укажет в случае необходимости на допущенные ошибки.

Пакет Smart System предназначен для создания управляющих программ для раскроя листового проката на машинах лазерной резки. Данный пакет позволяет создавать, редактировать эскизы будущих деталей, наиболее эффективно располагать их на листе и выводить управляющую программу для станка. Также в данный пакет входит режим 2-мерной симуляции.

Пакет Space Cam предназначен для создания управляющих программ для раскроя 3-мерных заготовок на машинах лазерной резки. Данный пакет позволяет редактировать ЗD-модели и выводить управляющие программы. Также в данный пакет входит режим 3-мерной симуляции, который наглядно отображает весь процесс резания и укажет в случае необходимости на допущенные ошибки.

Mitsubishi


Компания Mitsubishi предлагает установку для лазерной резки серии еХ ML3015eX.

Mitsubishi ML3015eX

Mitsubishi ML3015eX

Основные конструктивные и технологические достоинства установки лазерной резки Mitsubishi ML3015eX:

  • высокоэффективная резка конструкционной стали толщиной до 28 мм, нержавеющей стали -до 22 мм, алюминия - до 16 мм;
  • использование схемы «летающая оптика»;
  • новая высокоэффективная 64-битная система ЧПУ на RISK-процессорах;
  • безтурбинный резонатор мощностью 4,5 кВт с парными низкооборотистыми вентиляторами поперечной прокачки газа;
  • объединенная платформа «станина-резонатор», позволяющая обеспечить необходимые оптические параметры системы с защитой от вибраций и других посторонних факторов;
  • высокопрочная литая состаренная чугунная станина, спроектированная методом конечных элементов;
  • управление перемещением режущей головки над листом по оси Z при помощи автоматической системы установки фокуса (РН-Х);
  • эффективная система защиты лазерной головки от соударений благодаря специальной магнитной подвеске;
  • патентованная высокоэффективная система стабилизации длины луча с управлением от ЧПУ, обеспечивающая постоянство длины луча в любой точке рабочей зоны на любых режимах;
  • эффективная резка толстых материалов с применением технологии Brilliant Cut;
  • высокоэффективная система подавления плазмы Plasma
  • Guard для обработки углов на больших толщинах;
  • система снижения перегрева материала в углах для обработки нержавеющей и гальванизированной стали;
  • система автоматического перезапуска после внезапной остановки;
  • автоматическая быстродействующая система смены режущего газа;
  • возможность использования в качестве режущего газа, кроме азота и кислорода, также воздуха и аргона;
  • низкий расход резонаторного газа - 3 л/час;
  • высокая точность позиционирования для осей X и Y- ±0,01 мм;
  • максимальная диагональная скорость холостых перемещений - до 140 м/мин;
  • максимальная скорость рабочих перемещений - до 30 м/мин;
  • доступная зона обработки с защитной автоматической передней подъемной дверью;
  • челночный стол с автоматической системой быстрой смены палет;
  • автоматическая система определения положения листа и компенсации при развороте листа;
  • высокоэффективная система удаления пыли и газов во всей рабочей зоне;
  • поддержка работы в сети. Загрузка программ и параметров обработки в станок.


Компания Mitsubishi начала выпуск лазерной установки 2D еХ. Новая модель является представителем пятого поколения лазерных устройств компании. По сравнению с предыдущим оборудованием новая установка требует гораздо меньших затрат на техническое обслуживание во время эксплуатации, является экологически безопасной. Уровень производительности при использовании этой модели повышается почти в полтора раза по сравнению с ранее выпущенными моделями.

Количество углекислого газа, который выделяется во время рабочего процесса, снизилось на 30%. Благодаря компактному дизайну оборудования не требуется большого помещения для его установки. Несмотря на уменьшенные размеры станка, габариты 2-палетного челночного стола остались прежними, что позволяет осуществлять обработку деталей различных размеров из стандартного листа габаритом 1500x3000 мм и толщиной до 28 мм (сталь).

Для удобной работы оператора лазерная установка оборудована встроенной поворотной приборной панелью ЧПУ с сенсорым 15" экраном, сканером штрих-кода и широкой автоматической подъемной дверью для легкого доступа к рабочей зоне.

Yangli


Компания Yangli Group является известным в мире производителем листообрабатывающего оборудования. Представляем три комплекса лазерной резки с ЧПУ - Yangli ML3015, ML4020 и ML 1530.

Комплексы ML3015 и ML4020 укомплектованы высококачественной оптикой. Перемещения обеспечиваются прецизионными серводвигателями по высокоточным направляющим. Управление всеми функциями станков выполняется модульной микропроцессорной системой ЧПУ Siemens Sinumerik 840D с интегрированным ПК. Система ЧПУ обладает функцией автоматического поиска края заготовки, авторегулировкой высоты форсунки, коррекцией диаметра луча при контурной резке.

Основной сложностью является транспортировка лазерного луча от резонатора до режущей головки с минимальными потерями мощности. Эта задача решается благодаря использованию линз и зеркал производства компании Kugler (США).

Оба станка могут комплектоваться разными лазерными генераторами: Panasonic (Япония), RPC (США) и Nanjing Eastern (Китай) - и иметь мощность от 2 до 4 кВт. Максимальная толщина разрезаемой нержавеющей стали может достигать 12 мм. При этом расход газа С02 в среднем составляет 30-40 л/час. Лазерная режущая головка Precitec (Германия) оснащена емкостным датчиком, который отслеживает расстояние между форсункой и обрабатываемым материалом, что позволяет точно

выдерживать и регулировать его и в результате получать высокое качество реза в любом месте листа. Следует отметить замкнутую систему охлаждения лазера с постоянным контролем температуры. Она позволяет продлить срок службы линз и зеркал, обеспечивает бесперебойность работы генератора.

Перемещения по осям осуществляются с помощью сервоприводов переменного тока, шариковинтовой передачи и линейных направляющих, обеспечивающих высокую скорость срабатывания, которая может достигать 106 м/мин при точности позиционирования 0,06 мм! Устройство лазерной резки дополнительно оснащено защитой от некоторых агрессивных веществ в окружающей среде - направляющие заключены в капсулу под небольшим давлением во избежание попадания внутрь испарений, идущих от работающих механизмов, повышенной влажности и температуры. Площадь обрабатываемой поверхности для ML4020 составляет 4000x2000 мм, а для ML3015 - 3000x1500 мм. Направляющие имеют прямоугольное сечение и выполнены из закаленной стали. Их поверхность имеет высокий класс чистоты обработки.

Технологический комплекс для раскроя листа Yangli ML 1530 используется, как правило, для высокопроизводительного, сверхточного автоматизированного раскроя высокого качества.

Благодаря конструкции портального типа с размещением лазера на центральной балке гарантируются плавная лазерная резка и жесткость перемещений. Главные отрасли применения этих станков - раскрой листов малоуглеродистой и нержавеющей стали, пластика, а также дерева.

Система перемещения по осям функционирует благодаря сервоприводам переменного тока, шариковинтовой передачи и линейных направляющих, обладающих быстрой скоростью срабатывания. Электродвигатели привода установлены таким образом, чтобы исключались механические люфты при изменении направления перемещения по оси.

Перемещение по оси Y осуществляется с помощью серводвигателя, быстродействующих подшипников и направляющих. Перемещение по оси X осуществляется с помощью двух серводвигателей, точных линейных направляющих и механизма реечной передачи, которые являются надежными в течение работы. Перемещение по оси Z также осуществляется с помощью серводвигателя, подшипников и линейных направляющих. Чувствительный бесконтактный датчик на высокоэффективной обрабатывающей головке автоматически прослеживает центр для качественного реза. Стол отрезного устройства уменьшает контакт с поверхностью во избежание царапин заготовки с наименьшими изменениями деталей. Для станка разработано устройство удаления отходов.

Быстрый осевой поток газа С02 для лазера STS 3000, произведенный компанией Panasonic (Япония), предназначен для быстрой подачи газа.

Блок охлаждения, который специально разработан для лазерного станка, обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение.

Станок управляется системой ЧПУ Siemens Sinumerik 840D.

Станок может резать мягкую сталь, нержавеющую сталь, пластик, оцинкованные листы, оргстекло и т.п.






Следующие материалы:
Предыдущие материалы:

Обновлено 01.10.2013 15:35
 

Просьба оставлять свои комментарии. Этим вы поможете развитию сайта, сделав его содержание более полезным! Также в комментариях можно писать о замеченных ошибках и неработающий ссылках.


Защитный код
Обновить