Главная Биржа Тендеры Форум

Баннер
Баннер

Вход


-= ВНИМАНИЕ! =- Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ нужно регистрироваться отдельно!



Главная СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ Обзор производителей металлообрабат. инструмента
Обзор производителей металлообрабат. инструмента PDF Печать E-mail
Рейтинг пользователей: / 28
ХудшийЛучший 
Автор: Эксперт. Оборудование №2 2012   
22.11.2013 21:56

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

 

«Искар РФ Восток»


Компания «Искар РФ Восток» была основана 22 июля 2005 г. Сегодня компания является дочерней компанией фирмы Iscar Ltd. и предназначена для внедрения и технического сопровождения металлорежущего инструмента Iscar на территории Урала, Сибири и Дальнего Востока.

«Искар РФ Восток» предлагает к поставке инновационный металлообрабатывающий инструмент: токарный, фрезерный, сверлильно-расточный, осевой, дисковый, резьбонарезной, вспомогательный; а также технологическую оснастку: патроны, расточные системы, цанги, ключи и т. д.


Кроме того, компания «Искар РФ Восток» оказывает партнерам инжиниринговые, консалтинговые услуги, технический аудит; осуществляет разработку и внедрение маршрутной и операционной технологии, подбор рациональных конструкций режущего инструмента и оснастки, режимов резания; проводит тематические семинары, демонстрацию и тестовые испытания режущего инструмента и оснастки.

Основной профиль деятельности: оптовые продажи металлорежущего инструмента производства Iscar Ltd.

Производственная база предприятия сосредоточилась в индустриальном парке «Те-фен» (Израиль), где трудится 37 человек.

Среди оборудования, которое может предложить своим клиентам компания,

можно выделить: пластины с высокой спиральной режущей кромкой для больших объемов снятия металла; пластины для черновой токарной обработки; державки с прижимом R-Clamp для пластин Iso Turn малого размера; линейки пластин CBN; линейку Sumocham для сверления отверстий; головки сверла ICP-2M Sumocham с двумя режущими кромками; сверла DR малого диаметра; сверла DR-DH для глубокого сверления на фрезерных и токарных центрах; сверла DR для операций без вращения инструмента; сверла большого диаметра DR-Twist; державки с прижимом R-Clamp; линейку Sumocham для сверления отверстий и др.

 

«Кермет»


Компания «Кермет» основана в 1991 году. Сегодня компания специализируется на производстве алмазного инструмента (отрезные диски, режущие канаты, шлифовальный инструмент, кольцевые сверла для резки железобетона, асфальта, натурального камня и огнеупоров). Предприятие располагается в Москве, его площадь составляет 700 м², где работают 30 сотрудников. На производстве функционирует шихтовая, цех брикетирования и спекания, финишной обработки, цех механической обработки и склад готовой продукции.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


Производственный процесс строится по следующему принципу: приготовление шихты, холодное прессование и спекание, пайка, абразивная зачистка, вскрытие, контроль и коррекция напряжения корпусов.

Сегодня клиентами компании являются организации и предприятия строительного комплекса, заводы по изготовлению ЖБИ, строители дорог и аэродромов, обрабатывающие предприятия, заводы огнеупоров. Основные заказчики располагаются на территории РФ, а также в республиках Средней Азии, Китае и Гонконге.

К новым разработкам компании можно отнести канаты и диски на основе алмазов и кубического нитрида бора для резки высо-коармированного бетона и металлических конструкций.

 

«Пумори-СИЗ»


Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-СИЗ» основана 15 ноября 1990 года.

Сегодня компания производит вспомогательный инструмент Pumori для всех видов металлообрабатывающих станков. Производственная база предприятия располагается в Екатеринбурге. Здесь работают 155 сотрудников на площади в 3500 м².

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


На производстве функционирует заготовительный участок, цех вспомогательного инструмента, цех формообразующей оснастки.

Производство строится по следующему принципу:

  • рассмотрение заказа;
  • согласование условий с заказчиком;
  • технологическая проработка;
  • приобретение материалов и комплектующих;
  • производство;
  • приемка ОТК;
  • отгрузка продукции.


Клиентами компании «Пумори-оснастка» являются производители машин и оборудования всех основных отраслей («Урал изолятор», «Электротяжмаш-Привод», «Энергомаш», «Уралавтоматика», «Лысьва-нефтемаш», «Протон-ПМ» и многие другие).

Новыми разработками предприятия являются расточные головки.

На предприятии функционирует оборудование ведущих мировых производителей - токарные, фрезерные и шлифовальные обрабатывающие центры Okuma, электроэрозионные станки Agie, ленточнопильный станок DoALL, большой парк универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и расточных станков, многое из которых компания приобретает в лизинг.



«РЗ СИТО»


Ростовский завод специнструмента и технологической оснастки был основан в 1968 году на базе инструментального производства завода «Ростсельмаш».

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


Основными направлениями деятельности «РЗ СИТО» на сегодня являются:

  • валковый инструмент для трубной промышленности;
  • производство металлоизделий по чертежам заказчика;
  • штампы холодной листовой штамповки всех видов весом до 25 т;
  • штампы горячей объемной штамповки весом до 20 т;
  • стандартные элементы для пресс-форм и штампов (нормализованные пакеты);
  • профилегибочный инструмент для труб большого диаметра;
  • прокатные валки для металлургии;
  • поковки свободной ковкой из различных марок сталей массой до 200 кг;
  • проектирование штампов и штамповой оснастки;детали и узлы станкостроения.


Кроме того, «РЗ СИТО» оказывает услуги по механической и термической обработке металлов.

Заводоуправление и производственный комплекс располагаются в Ростове-на-Дону и занимают площадь в 21 580 м². Сегодня на заводе работают 300 специалистов. На производстве функционируют цех штампов и кузнечный цех.

Производственный процесс выстраивается по следующему принципу:

  • получение металла / изготовление поковок кузнечным цехом завода;
  • механическая обработка металла/детали;
  • сборка всех деталей в единое изделие;
  • контроль и приемка продукции департаментом контроля качества;
  • окраска, упаковка и подготовка к отгрузке.


Постоянными заказчиками «РЗ СИТО» являются крупнейшие предприятия машиностроения (с/х, авто, ж/д и т. д.), металлургии, трубной промышленности и оборонного комплекса России.

Сегодня «РЗ СИТО» продолжает развивать направление инструмента деформации для трубной промышленности и прокатных валков для металлургической отраслей. Активно ведется работа на рынке станкостроения и оборонного комплекса, а также выход на автомобильный рынок России.

Предприятие располагает мощным парком оборудования - металлорежущие станки фирм Droop & Rein, Hekkert, «МЗКРС», Haas, электроэрозионные станки фирмы Agie, Mitsubishi; высококвалифицированным персоналом; использует режущий инструмент Sandvik, Mitsubishi, Ingersoll, SGS; измерительные системы: Infinite, Renishaw и другое. Все необходимое оборудование приобретается в соответствии с бизнес-планом завода на текущий промежуток времени, а также тенденциями на рынке промышленности и перспективными направлениями деятельности предприятия.

 

«Шторм»


Компания «Шторм» основана в 1995 году.

Основная специализация компании - производство сварочного оборудования, оборудования для резки металла. Производственная база компании располагается в Верхней Пышме (Свердловская область). Общая площадь производства составляет 2000 м², где работает 100 человек. Главный на производстве - это сборочный цех, где функционирует оборудование компании Messer.

Сегодня своим клиентам компания может предложить следующие типы продукции:

  • вращатели для ручной и автоматической сварки;
  • манипуляторы для тяжелых условий работы;
  • автоматические установки для сварки продольных швов;
  • сварочные колонны; роботы сварочные и роботизированные комплексы;
  • трансформаторы сварочные;
  • выпрямители сварочные;
  • сварочные инверторы;
  • генераторы сварочные;
  • механизмы подачи проволоки;
  • полуавтоматы сварочные;
  • блоки управления и питания механизмов подачи;
  • запасные части для механизмов подачи;
  • механизмы перемещения горелок сварочных полуавтоматов серии noboruder;
  • установки аргоно-дуговой сварки;
  • принадлежности для постов сварки tig;
  • оборудование для контактной сварки;
  • машинки для заточки электродов контактной сварки и др.


Среди последних разработок компании - ПДГО-528М (сварочный полуавтомат), «АДФГ - 502 Шторм».

Продукция компании ориентирована на такие отрасли, как машиностроительные, мостостроительные, вагоностроительные.

 

НИИ ЭСТО


НИИ ЭСТО основан в 2006 году. Сегодня ЭСТО разрабатывает и производит лазерное оборудование широкого профиля на новейшей элементной базе.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


Основные типы производимых технологических систем:

  • серия МЛ1 и МЛП1 - прецизионная размерная обработка лазером (резка, фрезерование, прошивка отверстий),
  • серия МЛПЗ и МЛ35 - резка и сложноконтурный раскрой с высокой производительностью, точностью и качеством обработки по контуру,
  • серия МЛП2 - лазерная маркировка и глубокая гравировка (нанесение текстовых и графических изображений на изделия),
  • серия МЛ4 и ЛТА4 - лазерная сварка и наплавка изделий (изделия из черной и нержавеющей стали, титана, тугоплавких, цветных и многих других металлов, а также размерная обработка материалов),
  • серия МЛ5 - лазерная подгонка резисторов (точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов).


Производство находится в Зеленограде, где на площади в 3000 м² работают 40 человек.

На предприятии функционируют:

  • технологические лаборатории (лаборатория лазерных технологий, лаборатория кинематических систем, лаборатория лазерных и оптических систем);
  • конструкторское бюро;
  • производственный участок (сборка и отладка лазерного оборудования);
  • отдел сервисного обслуживания и поставки комплектующих.


Особенностью производства является принцип полного цикла:

  • разработка технологии в лабораториях,
  • проектирование, изготовление отдельных узлов и блоков,
  • производство и отладка готового оборудования,
  • сервисное обслуживание.


Основными клиентами НИИ ЭСТО являются российские и зарубежные предприятия приборостроительной, электронной, авиационной, оборонной, атомной и космической отраслей промышленности. Среди них: корпорация «Тактическое ракетное вооружение» (Королев, Московская область), Российский федеральный ядерный центр -ВНИИЭФ (Саров, Нижегородская область), ФГУП «Гознак» (Краснокамск), «Ижмаш» (Ижевск), «КБ Машиностроения» (Коломна, Московская область), МТЗ «Трансмаш» (Москва), НПК «Северная заря» (Санкт-Петербург), опытно-конструкторское бюро «Авиаавтоматика» (Курск), ГК «Ленниихим-маш» (Санкт-Петербург), Ульяновский механический завод, ставропольский радиозавод «Сигнал» и др.

Поскольку в подразделениях компании постоянно идет разработка новых модификаций станков, а также новых технологий лазерной обработки, производственные новинки появляются регулярно. В 2011 году в серию вошло следующее оборудование:

станок для резки и раскроя MJ135 на волоконном лазере и линейных синхронных двигателях (скорость обработки до 19 м/ мин), оснащенный системой сменных палет для еще большей производительности;
уникальный двухлучевой лазерный комплекс ЛКД4 для лазерного термоупрочнения, сварки и наплавки. Использование двух различных лазерных источников излучения позволяет значительно расширить энергетические возможности системы специализированный лазерный комплекс МЛС2 для маркировки и очистки поверхностей сложного профиля.

На предприятии установлено оборудование таких фирм-производителей, как Otto Electronics LLC (США), НПЦ «Лазеры и Аппаратура» (Россия), Rofin-Sinar (Германия), «Ижмаш» (Россия).

 

Guhring


3 марта 2009 открылся производственно-сервисный центр компании Guhring в Нижнем Новгороде.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

Специализация сервисного центра - переточка инструмента, разработка сотрудниками технического отдела конструкции металлорежущего инструмента из твердого сплава и быстрорежущих сталей посредством специализированного САПР Guhring и дальнейшее его производство, нанесение покрытий не только на металлорежущий инструмент, но и на изделия клиентов, такие как формообразующий инструмент (штампы, пуансоны и т. д.), детали машин (например, нанесение покрытия на подшипники и зубчатые колеса, увеличивающее срок их службы), в качестве декоративных покрытий.

К видам инструмента, производимым и перетачиваемым сервисным центром, можно отнести практически все виды осевого инструмента: сверла, в том числе и ружейные, развертки, фрезы, в том числе и дисковые, зенкера, червячные фрезы, метчики, резьбофрезы, естественно, речь также идет и о специальных, сложно комбинированных позициях, и т. п.

На данный момент общая площадь производства составляет 500 м2. Руководством компании Guhring уже принято решение о расширении сервисно-производственных площадей в 2012 году до 1200 м², количество сотрудников - 14 человек.

Основные производственные участки: участок производства и переточки инструмента и участок нанесения покрытий.

География заказчиков компании достаточно обширна: это предприятия Курской и Брянской областей на западе, Ростова-на-Дону на юге, Новосибирска на севере. Продукцией компании Guhring пользуются предприятия автомобильного сектора («ГАЗ», «КАМАЗ» и т. п.), предприятия атомной промышленности («ОКБМ Африкантов», РФЯЦ-ВНИИЭФ и т. п.), предприятия авиакосмической отрасли («ВолгАэро», «Рубин» и т. п.).

Необходимо отметить, что компания Guhring с момента своего основания является законодателем мод в области механообработки. Фундаментальные разработки компании дают новый виток в развитии машиностроения и обработки материалов резанием и определяют пути их развития на долгие годы вперед. К примеру, компания являлась: разработчиком первых в мире промышленных установок по нанесению покрытий, разработчиком передового для своего времени типа шпинделей и оснастки HSK, которые и сейчас являются основными модулями на металлорежущих станках, и многое другое. К отличительным новинкам этого года стоит отнести разработку нового покрытия Signum (Y). Основной характеристикой данного покрытия является твердость - 5500 HV (у алмазного покрытия 6000 HV). Данное покрытие оптимально для обработки твердых и абразивных материалов, таких как серый и отбеленный чугун, жаропрочные сплавы, закаленные стали и углепластики.

На производстве функционирует оборудование собственного изготовления: высокоточные шлифовальные пятикоординатные станки Guhring UN135, универсальные шлифовальные станки Guhring WS216, установка по нанесению покрытий Guhring ВА-300.


Heimatec


Компания Heimatec GmbH пришла на российский рынок в 2002 году.

Уже 25 лет основой специализаций предприятия остаются разработка и изготовление станков приводным инструментом.

Сегодня продукция, созданная компанией Heimatec, успешно функционирует не только на оборудовании немецких и европейских производителей станков, но и на станках производителей Кореи, России, США, Тайваня, Японии.

Сегодня heimatec имеет развитую сеть дилеров в Германии, Италии, Швейцарии, Голландии, Индии, Китае. Представителей на территории России, Белоруссии, Украины, США.

Основное производство и центральный офис (30 000 м²) расположены на юге Германии, земля Баден-Вюртемберг, город Ренхен. Производственные площади, офисы занимают 4000 м².

Станочный парк состоит из современных высокоточных токарно-фрезерных станков, обрабатывающих центров, шлифовальных станков, 3D измерительных машин. Каждый этап производства идет под строгим контролем качества, результаты заносятся в паспорт выпускаемого изделия.

Перечень выпускаемой продукции включает в себя как стандартный инструмент: резцедержатели, осевые сверлильно-фрезерные головки, угловые сверлильно-фрезерные головки, фрезерные головки, многошпиндельные головки (в т. ч. для агрегатных линий), - так и специнструмент, изготовленный по требованиям отдельных заказчиков.


Весь производственный цикл:

  • получение заказа, подбор оптимального решения;
  • разработки чертежей;
  • сборка;
  • контроль качества - до упаковки продукция идет под строгим контролем, согласно требованиям немецкого законодательства.


Любая продукция, выпущенная компанией heimatec, имеет паспорт изделия.

Компания ежегодно предлагает своим клиентам новые решения.

Одной из последних разработок 2011 года стала быстросменная система u-tec. С появлением u-tec смена насадок происходит в считанные секунды.

Техническую поддержку на территории России и бывших стран СНГ осуществляет компания heimatec-ost, основная миссия которой заключена в технической поддержке и обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов.

 

Mitsubishi Materials


История компании Mitsubishi началась в 1870 году, когда ее основатель Ятаро Ивасаки (Yataro Iwasaki) создал самое первое предприятие - небольшую судоходную компанию.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


Возникшая в 1950 году как горнодобывающее предприятие, в настоящее время Mitsubishi Materials Corporation (Япония) является одной из крупнейших компаний по добыче сырья с количеством сотрудников свыше 19000 человек. Также основной деятельностью компании Mitsubishi Materials является инструментальное производство. И здесь компания занимает прочные позиции.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента

Такого результата компания смогла достичь благодаря постоянному вложению средств в производство, исследования и разработки. Приоритетом компании являются новые решения, которые отвечают высокому спросу, вызванному новыми материалами и методами механической обработки. Основными предприятиями, которые производят инструмент, являются три крупных завода в Японии. Имея в своем штате свыше 2000 сотрудников, предприятия осуществляют разработку, проектирование и эффективное производство, удовлетворяющее мировой спрос.

Дополняют всемирные производственные мощности заводы в Таиланде, Китае, Испании, Тайване и США. В Испании производство функционирует с 1979 года. Специализированный завод по производству концевых фрез, пластин и сверл обслуживает европейские и мировые каналы сбыта.

Компания Mitsubishi Materials является одной из немногих, кто использует производство замкнутого цикла от добычи сырья (вольфрамовой руды) до изготовления готовой продукции компании.

Кроме того, Mitsubishi является одним из 5 мировых производителей CBN (кубического нитрида бора). Это обеспечивает экономические преимущества и выгодно сказывается на цепочке поставок, а также позволяет выполнять общий контроль качества, от момента добычи сырья до изготовления готовой продукции.

Всемирная сеть компаний Mitsubishi (21 компания), производящих инструменты, и более 60 национальных дистрибьюторов обеспечивают полный охват промышленного мира. Важно отметить, что каждая дочерняя компания и каждый дистрибьютор контактируют непосредственно на местном уровне, так как существуют культурные различия, стратегии ведения бизнеса и подход к механической обработке.

В ассортименте компании Mitsubishi можно найти инструменты практически для каждого процесса и материала, от крошечных микросверл до крупных торцевых фрез.

Неотъемлемой частью ассортимента Mitsubishi являются пластины из разных сплавов и токарный инструмент для всех видов применения.

Современные запатентованные покрытия CVD и PVD являются серьезным конкурентным преимуществом компании.

Широкий спектр инструментов для фрезерной обработки включает в себя огромное разнообразие монолитных твердосплавных концевых фрез, торцевых фрез и концевых фрез со сменными режущими пластинами. Они предназначены для ответственного применения и достижения высокой эффективности по всему спектру материалов. Концевые фрезы с покрытием Impact Miracle обеспечивают длительный срок службы инструмента и предназначены для труднообрабатываемых материалов.

Mitsubishi занимает ведущие позиции в области сверления отверстий благодаря своим монолитным твердосплавным сверлам и сверлам со сменными режущими пластинами.

Лидеры отрасли - сверла Superlong -предназначены для сверления отверстий длиной до 40 диаметров и обладают эксплуатационными характеристиками высшего уровня.

Для обеспечения эксплуатационной гибкости компания предлагает микросверла, сверла для обработки алюминиевых сплавов, универсального применения и др.

В 2008 году в Валенсии для стран Европы был открыт специальный учебно-технический центр. Получив название MVEC (Mitsubishi Valencia Education Centre - учебный центр компании Mitsubishi в Валенсии), он расширил возможности для обучения персонала и клиентов особенностям новой продукции и проведения исследований в идеальной учебной среде.

В помещениях учебных аудиторий центра, оборудованных по последнему слову техники, можно вживую увидеть демонстрации механической обработки, диагностику и устранение неисправностей.

 

Schunk


Компания Schunk - это немецкая инновационная компания, филиалы которой располагаются больше чем в 50 странах во всем мире. Компания была основана в 1945 году. Свое название компания берет от фамилии основателя - Friedrich Schunk.

Инструмент для успешного бизнеса. Обзор производителей металлообрабатывающего инструмента


Сегодня компания Schunk - это мировой производитель зажимных систем. Кулачки для токарных патронов, зажимная техника для фрезерных работ, гидропластовые самоцентрирующиеся приспособления, высокоточные патроны для вращающегося инструмента - основа продуктовой линейки Schunk. Кроме зажимных систем, компания занимается технологиями автоматизации -изготовлением грипперов, захватов, манипуляторов для робототехники и различных линейных устройств.

Производственные площади компании располагаются в Германии (Лауффен-на-Некаре, Брекенхайм-Хаузен, Менген) и США (Моррисвиль).

Всего в подразделениях компании по всему миру работают около 1800 специалистов.

Сегодня клиентский пул компании формируют следующие производители: Merzedes-Benz, Audi, Volkswagen, BMW, Bosch, Airbus, «КАМАЗ» и др.

Среди производственных новинок - гидравлическая оправка Tendo-E-Compact - для производительного фрезерования, сверления, развертывания и резьбонарезания. Кроме этого, около 40 новинок вспомогательного инструмента для металлообработки были представлены Schunk на выставке ЕМО в Ганновере в сентябре прошлого года.

В конце 2009 года компания открыла представительство в Санкт-Петербурге.

 

Seco


ГК Seco была основана в 1931 году и сегодня входит в число ведущих производителей металлорежущего инструмента в мире. Seco является самостоятельной компанией с 1971 года. Основная производственная площадка располагается в Фагерсте (Швеция), также производства находятся в Голландии, Франции и США.

В компании работают более 5300 сотрудников из 60 стран мира. С 2008 года Seco имеет собственную торговую организацию в России, где задействовано около 6 тыс. человек.

Главная специализация компании - производство металлорежущего инструмента для всех типов операций: фрезерование, токарная обработка, обработка отверстий, а также инструментальные системы.

Основные заказчики компании - металлообрабатывающие предприятия в различных отраслях промышленности, таких как нефть и газ, авиастроение, энергетика, машиностроение.

Главные преимущества инструмента компании Seco - это покрытие полного спектра операций, в том числе самых сложных. Для всех типов обработки (токарная обработка, фрезерование, сверление, развертка и т. д.) предлагается инструмент, способный производить все типы операций: чистовые, получистовые, получерновые и черновые.

Поскольку Seco также производит и инструментальные системы, клиент получает готовое решение для обработки той или иной детали или оснащения станка.

Сегодня в номенклатуре компании насчитывается более 28 тыс. позиций. Из наиболее интересных можно выделить инструмент Minimaster Plus, сверла Crownloc

Plus, а также технологию нанесения покрытия Duratomic.

Главные преимущества пластины Minimaster Plus: увеличенная производительность и точность; сочетание различных пластин и хвостовиков; внутренние сквозные каналы для СОЖ; двух-, трех- и многозубые пластины; возможность обработки любых материалов.

Пластины и сплавы для Minimaster Plus обеспечивают широкий круг операций: диапазон диаметров D 10-16 мм; 2 сплава позволяют обрабатывать все материалы, в то время как 2 геометрии обеспечивают легкое резание; диапазон от 2 до 8 зубьев; 2- и 3-зубые пластины имеют каналы сквозной подачи СОЖ, что позволяет эффективно функционировать системе охлаждения и удалять стружку; диапазон радиусов угла от 0,4 до 3,1 мм.

Сверла Crownloc Plus - это новое поколение сверл Seco со сменными наконечниками. Они отличаются геометрией, покрытием и соединительным модулем, имеют улучшенный отвод стружки и износостойкость в широком диапазоне материалов. Использование Crownloc Plus снизит затраты на обработку отверстия за счет увеличения срока службы инструмента.


Технические характеристики:

  • прочная конструкция корпуса;
  • соединительный интерфейс высокой прочности;
  • глубокие и широкие канавки;
  • полированный корпус.


Также среди новых разработок компании Seco можно отметить технологию нанесения покрытия Duratomic. Данная технология создает прочное покрытие путем распределения атомов алюминия и кислорода в определенном порядке, обеспечивающем режущему материалу повышение прочности и износостойкости.

Плоские грани покрытия Duratomic предотвращают образование нароста на кромке и улучшают шероховатость обработанной поверхности. Эти преимущества особенно важны для обработки нержавеющей стали. Твердость и прочность покрытия Duratomic значительно уменьшают износ пластины.


Светлана Фегина

Эксперт. Металлообработка №2 2012



Следующие материалы:
Предыдущие материалы:

Обновлено 02.05.2014 17:22
 

Просьба оставлять свои комментарии. Этим вы поможете развитию сайта, сделав его содержание более полезным! Также в комментариях можно писать о замеченных ошибках и неработающий ссылках.


Защитный код
Обновить