Главная Биржа Тендеры Форум

Баннер
Баннер

Вход


-= ВНИМАНИЕ! =- Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ нужно регистрироваться отдельно!



Главная СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ Технология восстановления токарных патронов
Технология восстановления токарных патронов PDF Печать E-mail
Рейтинг пользователей: / 16
ХудшийЛучший 
Автор: Вестник МГТУ "Станкин" №1 2012   
25.07.2013 08:15

Технология восстановления токарных патронов

Приведена методика восстановления изношенных универсальных токарных патронов в условиях ремонтного производства. Даны технологии восстановления отдельных элементов.

3-х кулачковый токарный патрон

Рис.1. 3-х кулачковый патрон

В  настоящее  время  в  основном  и  ремонтном  машиностроительном  производстве  эксплуатируется большое  количество  токарных  патронов,  служащих для установки и закрепления обрабатываемых заготовок деталей различного назначения. С течением времени происходит изнашивание элементов патронов и возникает необходимость их восстановления с целью экономии  средств  на  эти  приспособления.  Подлежащий  восстановлению  патрон  следует  разобрать  и провести дефектацию его элементов.

Корпус  токарного  патрона,  имеющий  сквозные трещины,  восстановлению  не  подлежит.  В  корпусе ремонтируемого  патрона  нельзя  заново  выполнять нарезку  резьбы  для  закрепления  крышки,  малой  конической шестерни и рейки для закрепления кулачка. Если резьба в указанных местах изношена, то следует рассверлить отверстия  и  в них  запрессовать  заглушки, в которых нужно нарезать новую резьбу согласно размерам, указанным в чертеже патрона.

При наличии в корпусе одностороннего или двустороннего  излома  направляющей  под  кулачки  его можно  восстановить  в  следующей  последовательности.  Концевой  фрезой  на  вертикально-фрезерном станке  удалить  изломанный  выступ,  а  затем Т-образной фрезой выполнить новый паз и запрессовать  в  него  планку,  которая  соответствует  размерам направления, данным на чертеже патрона.

Восстановление  большой  конической  шестерни следует производить в следующей последовательности [1]. Эту деталь нужно установить и закрепить в патроне токарного станка и проверить на наличие биения по наружному диаметру и торцам (допускаемое отклонение 0,05 – 0,1 мм) и сточить изношенные зубья по конусу, оставляя при этом следы этих зубьев высотой 4 – 5  мм.  Затем  следует  выполнить  наплавку  отработавших зубьев. Наплавку можно выполнять электродами из сталей марки 20 или 45 [2]. Первый слой наплавки следует накладывать вдоль впадин отработавших зубьев  от  наружного  диаметра  шестерки  к  ее  отверстию. После наплавки первого слоя его необходимо очистить от окалины металлической щеткой. Затем выполняют наплавку второго слоя: вначале по кромке наружного диаметра,  затем внутреннего диаметра,  а потом среднего. Толщина слоя наплавленного металла должна на 2 – 5 мм  превышать  уровень  торца.  После  наплавки шестерня должна остынуть на воздухе [3].

Восстанавливаемую  шестерню  устанавливают  и закрепляют в патроне токарного станка и проверяют на биение по наружному диаметру и торцу с точностью  до 0,1 мм.  Затем  шестерню  проворачивают  по наружному диаметру и наплавленному слою по конусу.  Затем  шестерню  переустанавливают  в  патроне  и контролируют  резцом  отверстие  и  второй  торец  и зачищается  спираль.  Затем  на  горизонтально-фрезерном  или  зубострогательном  станке  нарезают зубья шестерни [4].

Размеры зуба шестерни необходимо выдерживать по  чертежу  и  контролировать  зубомером.  Нарезка зубьев должна быть осуществляться по наплавленному слою в центре впадины старого зуба. После зубонарезания опиливают заусенцы и снимают фаски слесарным  инструментом.  Затем  выполняют  в  электропечи  термическую  обработку  шестерни – закалка  и отпуск по твердости HRC 20 – 25. После термообработки шестерню очищают на пескоструйном аппарате и проверяют на твердость. Шестерни, у которых одновременно с износом зубьев вышла из строя спираль восстановлению не подлежат.

Малая коническая шестерня, если она имеет критический износ зубьев или поломки последних, восстановлению  не подлежат.  Ее  необходимо  заменить на  новую.  Восстанавливать  можно  только  ряд  следующих элементов шестерни.  

Место  под  ключ.  Гнездо  квадрата  заваривают электросваркой,  подрезают  торец,  сверлят  отверстие под квадрат и снимают в отверстии фаску 3 мм х 45°. Квадрат долбят на долбежном станке.

Направляющий  хвостовик.  Изношенный  или  изломанный  торец  хвостовика  подрезают  на  токарном станке. Затем сверлят и растачивают отверстия нового направляющего хвостовика. После этого запрессовывают новый хвостовик и обваривают его электродом  или  газовой  сваркой. Далее  на  токарном  станке протачивают  сварной  шов,  центрируют  новый  хвостовик и контролируют его диаметральный размер.

Если рейка кулачка имеет критический износ или поломку  ленточной  резьбы,  то  она  восстановлению не подлежит. Ее необходимо заменить новой рейкой.

Верхний кулачок. При износе его зажимных рабочих поверхностей их восстанавливают наплавкой.  

После этого обрабатывают на точиле по шаблону или  угломеру.  Заплавленное  отверстие  под  крепежный болт рассверливают на сверлильном станке.

После  восстановления  элементов  патрона  их  очищают  и  собирают  патрон,  который  испытывают  на биение (важно  отсутствие  дисбаланса),  на  усиление зажима  заготовок,  а  также  в  процессе  работы.  Если имеется биение кулачков, то их протачивают или пришлифовывают на месте при проведении испытаний.

 

Библиографический список

1. Кузнецов  Д.И.,  Иткин  А.Л.  Многократное  восстановление инструментов. Киев.: Машгиз, 1961. 278 с.

2. Юркевич  В.В.,  Схиртладзе  А.Г.  Обеспечение  точности  детали  в  пpодольном  сечении  пpи  токаpной обpаботке // Ремонт,  восстановление,  модернизация. 2009. № 5. С. 33-36.

3. Схиртладзе А.Г. Pасчет эффективности восстановления изношенных деталей // Ремонт, восстановление, модер-
низация. 2004. № 2. С. 13.

4. Бахарев В.П., Дубинин А.П., Схиртладзе А.Г. Проектирование  и  конструирование  в  машиностроении. - Старый Оскол: ОАО «ТНТ» 2009.

Схиртладзе Александр Георгиевич – канд. техн. наук, д-р пед. наук,
профессор кафедры  «Автоматизированные системы обработки информации и управления»
МГТУ «СТАНКИН» Тел.: 8 (499) 973-94-09

Быков Сергей Юрьевич - канд. техн. наук,
доцент кафедры «Автоматизированные системы  обработки информации и управления»
МГТУ «СТАНКИН» Тел.: 8 (499) 973-21-45

Схиртладзе Сергей Александрович – канд. техн. наук,
доцент кафедры «Автоматизированные  системы обработки информации и управления»
МГТУ «СТАНКИН» Тел.: 8 (499) 973-21-45

весник МГТУ «СТАНКИН»



Следующие материалы:
Предыдущие материалы:

Обновлено 22.05.2014 10:56
 

Просьба оставлять свои комментарии. Этим вы поможете развитию сайта, сделав его содержание более полезным! Также в комментариях можно писать о замеченных ошибках и неработающий ссылках.


Защитный код
Обновить